磷化與發(fā)黑處理區(qū)別
磷化磷化::是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過(guò)程,所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是:給基體金屬提供保護(hù), 在一定程度上防止金屬被腐蝕;用于涂漆前打底,提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力;在金屬冷加工工藝中起減摩潤(rùn)滑使用。磷化是常用的前處理技術(shù),原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)換膜處理,主要應(yīng)用于鋼鐵表面磷化,有色金屬(如鋁、鋅)件也可應(yīng)用磷化。工件(鋼鐵或鋁、鋅件)浸入磷化液(某些酸式磷酸鹽為主的溶液),在表面沉積形成一層不溶于水的結(jié)晶型磷酸鹽轉(zhuǎn)換膜的過(guò)程,稱之為磷化。 1、磷化作用 (1)涂裝前磷化的作用 ①增強(qiáng)涂裝膜層(如涂料涂層)與工件間結(jié)合力。②提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性。③提高裝飾性。(2)非涂裝磷化的作用①提高工件的耐磨性。 ②令工件在機(jī)加工過(guò)程中具有潤(rùn)滑性。③提高工件的耐蝕性。 2、磷化用途鋼鐵磷化主要用于耐蝕防護(hù)和油漆用底膜。(1)耐蝕防護(hù)用磷化膜 ①防護(hù)用磷化膜:用于鋼鐵件耐蝕防護(hù)處理。磷化膜類型可用鋅系、錳系。膜單位面積質(zhì)量為10-40g/m2。磷化后涂防銹油、防銹脂、防銹蠟等。 ②油漆底層用磷化膜:增加漆膜與鋼鐵工件附著力及防護(hù)性。磷化膜類型可用鋅系或鋅鈣系。磷化膜單位面積質(zhì)量為0.2-1.0g/m2(用于較大形變鋼鐵件油漆底層);1-5g/m2(用于一般鋼鐵件油漆底層);5-10g/m2(用于不發(fā)生形變鋼鐵件油漆底層)。 發(fā)黑:是金屬熱處理的一種常用手段,原理是使金屬表面產(chǎn)生一層氧化膜,以隔絕空氣,達(dá)到防銹目的。外觀要求不高時(shí)可以采用發(fā)黑處理, 鋼制件的表面發(fā)黑處理,也有被稱之為發(fā)藍(lán)的。發(fā)藍(lán)處理是一種化學(xué)表面處理,其主要作用是在工件表面形成一層致密的氧化膜,防止工件腐蝕上銹,提高工件的耐磨性,它只是一種表面處理,不會(huì)對(duì)內(nèi)部組織產(chǎn)生任何的影響,它不是熱處理,和淬火有根本的區(qū)別。 磷化與發(fā)黑的區(qū)別磷化與發(fā)黑的區(qū)別: :發(fā)黑又稱發(fā)藍(lán),是氧化處理,原理是使工件表面的鐵氧化為四氧化三鐵(黑色)來(lái)達(dá)到防腐的目的,幾乎不增加原工件尺寸。磷化是在工件表面有磷酸二氫鹽的沉積,一般尺寸會(huì)增加1~10個(gè)微米,磷化后將孔隙封閉(一般是浸防銹油)即可達(dá)到防銹的目的。磷化又分為鋅系,鋅鈣系,鋅錳系,錳系,顏色從灰白色到黑色都可,一般來(lái)說(shuō)錳系磷化的防腐效果**好,同時(shí)還有減磨的效果。
磷化與發(fā)黑的區(qū)別: 1、一般發(fā)黑中性鹽霧(美國(guó)標(biāo)準(zhǔn))時(shí)間在20小時(shí)以內(nèi),而我司的錳磷化能做到96小時(shí),磷化防腐性能遠(yuǎn)好于發(fā)黑。 2、發(fā)黑膜光滑,可以做到光亮效果,而磷化膜相對(duì)比較粗糙(只是相對(duì)而言),一般是啞光的,但是磷化表面有油的話也能有光亮效果。 發(fā)黑與發(fā)藍(lán)均為鋼鐵的氧化處理,目的在表面獲得四氧化三鐵(Fe3O4)的致密氧化膜,起到耐腐蝕作用;發(fā)黑的顏色即為深黑色,而發(fā)藍(lán)的顏 色為藍(lán)黑色;而磷化是指鋼鐵表面的磷酸鹽皮膜處理,旨在表面獲得以錳,鋅,鈣,鐵等的磷酸鹽化合物,起到耐蝕,減摩的作用.磷化膜的顏色有淺灰色,深灰色,黑色等.磷化膜根據(jù)單位面積膜重不同又可分為輕膜和重膜,輕膜一般用于涂裝的底層,以增強(qiáng)涂層附著力為主,重膜一般以耐蝕,減摩的作用為主; 共同點(diǎn):均為鋼鐵表面的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜,對(duì)鋼鐵的內(nèi)部結(jié)構(gòu),組織無(wú)任何的影響。小構(gòu)件一般指小型鋼制零件,在油漆前必須進(jìn)行脫脂、酸洗、 磷化等處理。車身小構(gòu)件在涂裝處理后,進(jìn)入油漆生產(chǎn)線。 發(fā)黑處理現(xiàn)在常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。但常溫發(fā)黑工藝對(duì)于低碳鋼的效果不太好。A3鋼用堿性發(fā)黑好 一些。堿性發(fā)黑細(xì)分出來(lái),又有一次發(fā)黑和兩次發(fā)黑的區(qū)別。發(fā)黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。發(fā)黑時(shí)所需溫度的寬容度較大,大概在135攝氏度到155攝氏度之間都可以得到不錯(cuò)的表面,只是所需時(shí)間有些長(zhǎng)短而已。實(shí)際操作中,需要注意的是工件發(fā)黑前除銹和除油的質(zhì)量,以及發(fā)黑后的鈍化浸油。發(fā)黑質(zhì)量的好壞往往因這些工序而變化。 金屬金屬““發(fā)藍(lán)發(fā)藍(lán)””藥液采用堿性氧化法或酸性氧化法;使金屬表面形成一層氧化膜,以防止金屬表面被腐蝕,此處理過(guò)程稱為“發(fā)藍(lán)”。黑色金屬 表面經(jīng)“發(fā)藍(lán)”處理后所形成的氧化膜,其外層主要是四氧化三鐵,內(nèi)層為氧化亞鐵。