金屬表面"磷化處理".所謂磷化,是指把金屬工件經(jīng)過(guò)含有磷酸二氫鹽的酸性溶液處理,發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而在其表面生成一層穩(wěn)定的不溶性磷酸鹽膜層的方法,所生成的膜稱為磷化膜。磷化膜的主要目的是增加涂膜附著力,提高涂層耐蝕性。磷化的方法有多種,按磷化時(shí)的溫度來(lái)分,可分為高溫磷化(90-98℃),中溫磷化(60-75℃),低溫磷化(35-55℃)和常溫磷化。磷化膜的鈍化技術(shù),在北美和歐洲國(guó)家被廣泛應(yīng)用,采用鈍化技術(shù)是基于磷化膜自身特點(diǎn)決定的,磷化膜較薄,一般在1-4g/m2,**大不超過(guò)10g/m2,其自由孔隙面積大,膜本身的耐蝕力有限。有的甚至在干燥過(guò)程中就迅速生黃銹,磷化后進(jìn)行一次鈍化封閉處理,可以是磷化膜孔隙中暴露的金屬進(jìn)一步氧化,或生成鈍化層,對(duì)磷化膜可以起到填充、氧化作用,使磷化膜穩(wěn)定于大氣之中。除油脂的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。包括機(jī)械法、化學(xué)法兩類。機(jī)械法主要是:手工擦刷、噴砂拋丸、火焰灼燒等?；瘜W(xué)法主要:溶劑清洗、酸性清洗劑清洗、強(qiáng)堿液清洗,低堿性清洗劑清洗。以下介紹化學(xué)法除油脂工藝。溶劑法除油脂,一般是用非易燃的鹵代烴蒸氣法或乳化法。**常見(jiàn)的是采用三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯蒸汽除油脂。蒸汽脫脂速度快,效率高,脫脂干凈徹底,對(duì)各類油及脂的去除效果都非常好。在氯代烴中加入一定的乳化液,不管是浸泡還是噴淋效果都很好。由于氯代鹵都有一定的毒性,汽化溫度也較高,再者由于新型水基低堿性清洗劑的出現(xiàn),溶劑蒸汽和乳液除油脂方法現(xiàn)在已經(jīng)很少使用了。酸性清洗劑除油脂是一種應(yīng)用非常廣泛的方法。它利用表面活性劑的乳化、潤(rùn)濕、滲透原理,并借助于酸腐蝕金屬產(chǎn)生氫氣的機(jī)械剝離作用,達(dá)到除油脂的目的。酸性清洗劑可在低溫和中溫下使用。低溫一般只能除掉液態(tài)油,中溫就可除掉油和脂,一般只適合于浸泡處理方式。酸性清洗劑主要由表面活性劑(如OP類非離子型活性劑、陰離子磺酸鈉型)、普通無(wú)機(jī)酸、緩蝕劑三大部分組成。由于它兼?zhèn)溆谐P與除油脂雙重功能,人們習(xí)慣稱之為"二合一"處理液。鹽酸、硫酸酸基的清洗劑應(yīng)用**為廣泛,成本低,效率較高。但酸洗殘留的Cl-、SO42-對(duì)工件的后腐蝕危害很大。而磷酸酸基沒(méi)有腐蝕物殘留的隱患,但磷酸成本較高,清洗效率低些。對(duì)于鋅件,鋁件一般不采用酸性清洗劑清洗,特別鋅件在酸中的腐蝕極快。