酸洗磷化廢水處理過程的簡要分析

一般來說,工件表面應清潔金屬表面的磷化要求(雙重功能,三,四個一個例外)。工件之前必須進行磷化除油、銹、規(guī)模、和表面預處理的調整,等。特別是油漆表面調整,呈現與磷化之前還要求金屬表面某些“活躍”,甚至,細致,致密的磷化膜,增加漆膜附著力和耐腐蝕的要求。因此,磷化前處理磷化膜具有高質量的基礎。

除了石油

除了油去除工件表面的油脂,油污染。包括機械法、化學法兩類。機器的主要方法是:手工刷子刷、噴砂、拋丸、火焰燃燒,等。主要:化學溶劑清洗、酸性清潔劑,強堿性清潔,低堿性清洗劑清洗。以下化學法除油技術。

1溶劑清洗

除了油脂溶劑的方法,通常用易燃的鹵代烴蒸汽法或乳化法。**常見的是使用三氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯蒸汽除油。蒸汽脫脂速度快、效率高、脫脂干凈徹底,各種油脂的去除效果很好。添加一定量的乳液在氯化烴,浸泡或噴灑效果很好。因為氯化鹵有一定的毒性,蒸發(fā)溫度高,而且由于新型低含水堿性清洗劑的出現,蒸汽和除油乳化方法現在已經很少使用。

2酸性清潔劑

酸性清洗劑除油是一種廣泛使用的方法。使用表面活性劑乳化、潤濕、滲透原理,并借助酸腐蝕金屬氫機械剝離效果,達到除油的目的。可以使用酸性清潔劑在低溫度和溫度。通常只有擺脫低溫液體油,介質溫度可以去除油脂,通常只適合浸泡治療。酸性清潔劑主要由表面活性劑(如OP非離子表面活性劑、陰離子磺酸鈉),常見的無機酸,腐蝕抑制劑三部分組成。因為它既有除銹油雙重功能,人們習慣稱之為“密封”治療液。

鹽酸、硫酸基清潔劑使用**廣泛,成本低,效率高。但酸渣的Cl -、SO42 -在工件腐蝕風險。和磷酸酸基不是腐蝕的危險殘留物,成本較高,但磷酸清潔效率較低。對鋅、鋁通常不使用酸性清潔劑,特別是酸鋅腐蝕快。

3強堿性清潔

強堿液除油脂是傳統(tǒng)的方法。它是使用強堿的植物油皂化反應,生成溶于水的除油皂化物質來實現。純粹的強堿性皂化只有擺脫植物油和無法擺脫礦物油。所以人們通過添加表面活性劑一般在強堿液磺酸陰離子型表面活性劑的類型、使用表面活性劑乳化除了礦物油。使用強堿液除油溫較高,通常> 80℃。常用的強堿性過程如下:

處理溫度> 80℃

處理時間為5 ~ 20分鐘

浸、噴淋處理方式

強堿液除油需要高溫,能源消耗大,對設備腐蝕大,材料成本不低,所以這種方法的應用正逐漸減少。

四個低堿性清洗液清洗

低堿性清洗液是**廣泛使用的一種油脂代理。其低堿性,一般9 ~ 12的pH值。工件表面狀態(tài)對設備腐蝕小,損傷小,可用于低溫介質溫度,對除油效率高。特別是在噴霧的方式使用時,除油效果很好。低堿性清洗劑主要由無機低堿性劑,表面活性劑,消泡器,等。任何類型添加劑主要硅酸鈉、三聚磷酸鈉、磷酸鈉、碳酸鈉,等。它的作用是提供一定的堿度,分散懸浮作用。又可以防止油吸附在表面。表面活性劑主要采用非離子和陰離子,一般是PVC OP類類型和磺酸鹽,它在油脂起著主要的作用。當有特殊要求還需要添加其他添加劑,如噴霧需要加入消泡劑,有時加入表面調整劑、脫脂、表調雙重功能。低堿性清洗液技術通常使用如下:

浸泡式噴淋式

加工溫度在室溫到80℃

處理時間為5 ~ 20分鐘

浸沒式洗滌劑主要是表面活性劑濁點應注意的問題,在處理溫度高于濁點時,表面活性劑沉淀浮選,失去脫脂的能力,通常加入陰離子表面活性劑能夠解決。噴淋式洗滌劑應該添加足夠的消泡劑,不產生泡沫噴霧時尤為重要。鋁、鋅、清洗,它必須考慮到他們在堿性條件下腐蝕問題,一般宜用中性洗滌劑。